Osoba kontaktowa : Jessie
Numer telefonu : 86-15061503699
WhatsApp : +8615061503699
February 25, 2021
Przyczyny powstawania zanieczyszczeń i czarnych plam podczas procesu formowania można podzielić na czynniki wewnętrzne i zewnętrzne.
Czynniki zewnętrzne powodują, że czarne plamy i zanieczyszczenia są już w jamie przed rozpoczęciem iniekcji.Złe otoczenie i nieregularnie utrzymywane pleśnie są przyczyną tej sytuacji.
Czynniki wewnętrzne oznaczają, że po rozpoczęciu iniekcji w jamie będą powstawały czarne plamy i zanieczyszczenia.
Przyczyną jest zła konserwacja ślimaka wtryskarki, zanieczyszczenie materiału oraz niewłaściwa regulacja parametrów procesu.
1. Otoczenie
* Zanieczyszczenia i czarne plamy mają świetny związek z otaczającym środowiskiem produkcyjnym.Obecnie fabryki formowania wtryskowego rozwijają się w kierunku warsztatu bezpyłowego.Podobnie jak fabryka produkowałem mlecznobiały sprzęt AGD.Wymagania dotyczące jakości powierzchni są surowe i czarne plamy nie są dozwolone.Po wyeliminowaniu wielu przyczyn nadal nie może rozwiązać problemu zanieczyszczeń.Znajdź pierwotną przyczynę i utrzymuj otaczające środowisko w czystości.W związku z tym sama fabryka to metalowy dom z wentylowanymi pomieszczeniami i pustym otoczeniem.Aby rozwiązać ten problem, tymczasowo wzniesiono żelazną ramę, a plastikowy arkusz został podparty na zewnątrz, aby utworzyć ograniczoną przestrzeń.Stopień zanieczyszczeń został znacznie zmniejszony.Do
* Po stronie nieba formy i wtryskarki jest dużo kurzu.Gdy manipulator pracuje, gaz wdmuchuje pył do gniazda formy.
2. forma
* Forma jest używana przez cały okres jej użytkowania lub konserwacja formy nie jest na miejscu, opiłki żelaza wycierane przez ruchome i zamocowane formy, gilza ściera opiłki żelaza (pianka), a suwak ściera się.
* Podczas produkcji formowania mechanik nie czyścił regularnie powierzchni rozdzielającej formy, co skutkowało nadmiernymi plamami oleju i resztkami materiału, które mogłyby zanieczyścić produkt
3. Maszyna do formowania wtryskowego
* Podczas przetwarzania i produkcji wtryskarki zastosowany rozdrobniony materiał zawiera substancje metalowe i materiały o wysokiej twardości do formowania wtryskowego.Po długim okresie eksploatacji powłoka powierzchni śruby, pierścień zwrotny i gumowy łeb są skorodowane i uszkodzone, a materiał nadal zużywa się na szczelinie.
* Jeśli występują stopnie, nierówności i uszkodzenia między dyszą a tuleją wlewu, dyszą i gwintem śruby oraz kołnierzem dyszy, materiał ulegnie stagnacji, a materiał zostanie rozłożony i zwęglony.
* Podczas produkcji dysza i tuleja wlewowa nie są równomiernie dopasowane, a odchylenie jest zbyt duże.Jeśli powłoka papierowa, blacha aluminiowa i inne media przewodzące są używane do opóźnienia materiału, ale po podgrzaniu dyszy w wysokiej temperaturze, medium może się stopić i rozłożyć, Zanieczyszczenia wytwarzane przez wtryskiwanie do produktu (pozostające w gorącym kanale).
* Pierścień grzejny jest luźny, a rzeczywista temperatura znacznie przekracza ustawioną temperaturę.
* Przekaźnik jest uszkodzony, jest zawsze zamknięty, a lufa przegrzana.
4. Parametry procesu
* Parametry procesu są ustawione nieprawidłowo, a ustawiona temperatura cylindra jest wyższa niż temperatura przetwarzania wymagana przez rzeczywisty materiał.
* Pierścień grzejny jest luźny, a rzeczywista temperatura znacznie przekracza ustawioną temperaturę.
* Ustawione przeciwciśnienie przekracza ciśnienie wsteczne wymagane do obróbki, a materiał jest nadmiernie ściskany.
* Wysokość uplastycznionego materiału w ślimaku jest znacznie większa niż ilość uplastycznienia wymagana do wtrysku.
5. Materiały
* Szczeliny i martwe rogi nie były czyszczone po zmianie bębna podającego, skrzyni zasilającej, urządzenia ssącego i mieszalnika.Do
* Podczas rozruchu śruba nie jest dostatecznie przepłukiwana, pozostawiając ostatni obrobiony materiał.
* Materiał wrażliwy na ciepło wyprodukowany ostatnim razem.Materiał w śrubie nie jest czyszczony ani wymieniany podczas przestoju.
* Różne produkty, takie jak sznurek do worków, worek przedmieszki, itp. Wpadają do pojemnika z materiałem podczas podawania, a produkt jest wprowadzany do produktu podczas formowania.
Wpisz swoją wiadomość