3 Przyczyny śladów oparzeń: Zrozumienie wad formowania wtryskowego

Ślady oparzeńPojawianie się na częściach formowanych wtryskowo jest jednym z najczęstszych defektów, z jakimi muszą sobie radzić formatorzy z punktu widzenia jakości.Mogą pojawić się w dowolnym momencie podczas procesu formowania, a szybkie ustalenie pierwotnej przyczyny jest niezwykle ważne dla zmniejszenia przestojów maszyn i strat produktu z powodu problemów z jakością.

Podkreślę niektóre przyczyny wynikające z trzech różnych obszarów, którymi są maszyna, pleśń i materiał, i podam kilka sugerowanych środków zaradczych, które pomogą uporać się z tą powszechną wadą.

Maszyna:Kilka różnych rzeczy może powodować ślady wypalenia związane z maszyną lub procesem.Materiał mógłby być po prostu zbyt gorący, w takim przypadku należy obniżyć temperaturę topnienia.Oparzenia mogą być również spowodowane zbyt szybkim napełnianiem formy i trzeba zmniejszyć prędkość wtrysku.Jeśli przeciwciśnienie jest zbyt wysokie, może to również powodować ślady oparzeń.Nieprawidłowe czyszczenie poprzedniej żywicy może objawiać się poparzeniami w bieżącej serii, w której poprzedni materiał był pozostawiony do gotowania w beczce, co powodowało, że spalony materiał utrudniał bieżący przebieg.ZAwłaściwa procedura oczyszczania należy zawsze zakładać na miejsce podczas zmiany materiałów lub zmiany koloru.

Pleśń:Jeśli forma nie jest odpowiednio wentylowana lub ciśnienie zaciskania jest zbyt wysokie, powietrze uwięzione we wnęce może spowodować spalenie krawędzi części w miejscu niewłaściwego odpowietrzania.W takim przypadku należy sprawdzić formę i zamocować odpowietrzenie tam, gdzie podczas formowania można uzyskać właściwe uwolnienie gazu.

Materiał: Jeśli materiał lub żywica jest mokra lub zawiera nadmierną wilgoć, może to spowodować pojawienie się śladów przypaleń w gotowym produkcie.W takim przypadku formierka powinna sprawdzić wysuszenie materiału do odpowiednich specyfikacji przed kontynuowaniem aplikacji do formowania.